阀盘下锥角部位呈现出最大应力区域。原因主要是阀盘与阀座冲击闭合时，阀盘锥面与阀座接触，承受冲击载荷，在锥面 与阀盘底部过渡处结构尺寸急剧变化产生应力集中。应力集中使局部区域的应力值超过了材料按预定寿命所能承受的应力水平，由此萌生裂纹。疲劳源系在应力集中较大的尖角根部萌生，并向芯部扩展，所以泵阀主要从锥角与阀盘底部改进。在泵阀其它结构及性能不变的情形下，为了减少应力集中，底面设计为圆弧型，并与锥面采用圆滑过渡（此时圆弧半径为 88.54mm）。对改进后的泵阀做 ANSYS/LS—DYNA 三维动态模拟分析。最大局部应力出现在锥角偏上方，为 0.834×109Pa，比原来泵阀承受的最大应力 0.955×109Pa 减小了 12.67％。将求出的应力代入泵阀疲劳寿命，得到泵阀的寿命为 210h~320h。结构改进后，泵阀的寿命大大提高。

此外，改进后的阀体在流体中运动时还能有效地减小水力摩阻，减缓流体中磨砺性物质对底部及锥面的冲蚀磨损，阀盘落在阀座上时的密封效果也有所改善。